Qu’est-ce qu’un tapis de convoyage ? Quel est son rôle dans l’industrie ?
Le tapis de convoyage est l’élément clé de bon nombre d’applications industrielles alimentaires comme non alimentaires et à de très nombreuses étapes de fabrication ou de transformation des produits. Il permet de transporter des produits ou des matières premières d’un point A à un point B de manière automatisée. Que ce soit dans l’agroalimentaire, la logistique ou le recyclage, un tapis convoyeur optimise les flux et améliore considérablement la productivité.
Définition et fonctionnement d’un tapis convoyeur
Très succinctement, un tapis de convoyage est une vulgarisation du terme “bande transporteuse”, qui est elle-même entraînée par un système motorisé sur un convoyeur. Lors de l’étude de votre besoin, nos équipes travaillent pour vous proposer la meilleure solution qu’il soit. En fonction de votre vitesse de travail, qu’elle soit constante ou variable, mais aussi l’inclinaison, et des contraintes qui peuvent parfois être liées aux produits que vous transportez. Par exemple, dans une ligne de tri de fruits, un convoyeur transporte les produits délicatement pour les amener vers des postes de conditionnement ou de contrôle qualité, sans manipulation manuelle, et peut par conséquent nécessité l’usage d’accessoires sur le tapis de convoyage, comme des tasseaux ou des soufflets.
Les composants d’un tapis de convoyage
Les familles de bandes transporteuses
Il existe différents types de bandes transporteuses qui répondent chacune à des besoins spécifiques :
- PVC / PU : composé de couches de plastiques et de textiles entremêlées, elle sont idéales pour les une très grandes variétés d’usage car elles sont faciles à nettoyer, souples et peuvent également avoir des propriétés diverses comme un retardement au feu, un textile silencieux, ou bien encore, des matriçages particuliers.
- Monomatières : utilisées dans des environnements exigeants en termes d’hygiène comme le domaine des viandes, poissons, volailles ou des boulangeries, viennoiseries, pâtisseries. Elles sont faciles à entretenir et conformes aux normes sanitaires.
- Modulaires : résistantes aux coups comme dans les procédés de découpe des produits et généralement alvéolées, elles s’utilisent notamment dans le cadre d’évacuation des liquides ou dans des tours de refroidissement des produits. Elles sont également faciles à réparer rapidement et à moindre coût, avec le principe de module à attacher les uns aux autres
- Métalliques : très robustes, elles résistent aux températures extrêmes, que ce soit pour la cuisson ou la surgélation, elles sont également utiles dans les processus de nappage pour l’industrie du chocolat par exemple
- Téflon : anti adhérentes, convenant parfaitement aux températures extrêmes positives comme négatives et hautement résistantes aux produits chimiques, elles sont idéales dans le domaine pharmaceutique, chimique comme dans les phases de cuisson ou de séchage industriel mais également pour les étapes de thermocollage ou d’impression.
Toutes ces bandes sont disponibles chez MAAS, en fonction de votre secteur d’activité et de vos contraintes de production.
Les systèmes d’entraînement
Il en est de même pour les systèmes d’entraînement, il en existe 2 principaux :
- À friction pour les bandes lisses : c’est un entraînement par tambour moteur, simple et économique, adapté aux usages standards
- À entraînement positif : dans un cas il s’agira de pignons spécialement conçus pour les bandes modulaires, ils assurent une meilleure synchronisation en s’imbriquant dans les modules pour être entraînés. Dans un autre cas, des pignons seront utilisés avec les rebords en face inférieure des bandes monomatière afin d’offrir une grande précision et évitent les glissements de la bande, l’entraînement positif est à la fois utile pour éviter l’usure de la bande avec la friction sur le convoyeur ou par le biais d’un amas ou corps étrangé, tout comme pour permettre une vitesse constante du tapis de convoyage comme dans l’utilisation d’une compartimentation stricte des produits sur la bande.
Avantages des tapis convoyeurs dans l’industrie
Automatisation des flux
L’utilisation d’un tapis convoyeur permet une véritable automatisation des flux. Cela réduit les erreurs humaines, optimise la cadence de production et fluidifie l’ensemble des opérations de manutention, qu’elles soient verticales ou horizontales.
Réduction des manipulations manuelles
Grâce au tapis de convoyage, le port de charges lourdes est largement diminué. Cela limite les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) et améliore les conditions de travail. Le poste est ainsi plus ergonomique et plus sécurisé.
Amélioration de la productivité et de l’ergonomie
Un tapis convoyeur bien conçu et bien installé permet un gain de temps dans la chaîne de production. Il s’adapte à chaque poste de travail et réduit les temps d’arrêt machine grâce à la fiabilité des bandes MAAS, conçues pour durer dans le temps et faciles à entretenir.
MAAS, votre spécialiste du tapis convoyeur depuis 1985
Chez MAAS, nous sommes fabricant français reconnu de bandes transporteuses techniques légères sur mesure. Depuis 1985, nous accompagnons les industriels de tous secteurs grâce à :
- Notre expertise technique et un accompagnement personnalisé tout au long de vos projets.
- Une fabrication française, réactive et flexible à travers la France.
- Des interventions rapides pour votre maintenance curative ou prédictive ou bien encore l’audit de vos installations grâce à notre maillage territorial.
Des produits certifiés, notamment conformes aux normes FDA et CE 10/2011 pour l’usage alimentaire.
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